本書是高分子、汽車、電器、電工和材料等專業(yè)的輔助教材，也是該領(lǐng)域技術(shù)人員的參考書，特別適合從事電線生產(chǎn)、線束加工的技術(shù)人員學(xué)習(xí)。

 

 

目　　錄

第1章 緒論

  1.1 電線電纜的定義

  1.2 電線電纜的分類

    1.2.1 裸電線

    1.2.2 電力電纜

    1.2.3 電氣裝備用電線電纜

    1.2.4 阻燃橡套電纜

    1.2.5 核級(jí)電纜

    1.2.6 柔性防火電纜

    1.2.7 通信電纜和光纜

    1.2.8 繞組線(電磁線)

    1.2.9 新產(chǎn)品

  1.3 電線電纜的基本結(jié)構(gòu)

    1.3.1 電線電纜的導(dǎo)體

    1.3.2 電線電纜的絕緣

    1.3.3 電線電纜的屏蔽

    1.3.4 電線電纜的護(hù)層

  1.4 電線電纜的基本特性

  1.5 電線電纜的選用及敷設(shè)

  1.6 電線電纜的加工與應(yīng)用

    1.6.1 電線電纜的鎧裝

    1.6.2 電線電纜主要加工工藝

    1.6.3 電線電纜主要應(yīng)用領(lǐng)域

    1.6.4 電線電纜主要考核指標(biāo)

第2章 電線電纜制造工藝

  2.1 電線電纜制造的工藝特性

    2.1.1 大長(zhǎng)度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式

    2.1.2 生產(chǎn)工藝門類多物料流量大

    2.1.3 專用設(shè)備多

  2.2 電線電纜制造的主要工藝

    2.2.1 塑料電線電纜制造的基本工藝流程

    2.2.2 電線電纜制造的關(guān)鍵工序和特殊工藝

  2.3 典型電線電纜的制造工藝流程

    2.3.1 塑料絕緣電力電纜

    2.3.2 橡套電纜

    2.3.3 市內(nèi)交通電纜.

    2.3.4 室外光纜

  2.4 電線電纜的擠出制造工藝

    2.4.1 塑料的擠出

    2.4.2 塑料的擠出工藝

    2.4.3 模具

  2.5 電線電纜的鎧裝加工.

    2.5.1 鎧裝的定義和作用

    2.5.2 鋼絲鎧裝

    2.5.3 繞包

    2.5.4 擠包

    2.5.5 電纜外護(hù)層性能要求及試驗(yàn)方法

    2.5.6 鎧裝工藝

    2.5.7 鎧裝生產(chǎn)

    2.5.8 特殊電纜的鎧裝

    2.5.9 廢品的原因和修理

第3章 電纜的材料和半制品

  3.1 金屬材料

    3.1.1 金屬材料及工藝性能

    3.1.2 鋁、鋁合金及其制品

    3.1.3 銅、銅合盒及其制品

    3.1.4 號(hào)盤和毒嗇合金

    3.1.5 鋼絲和鋼帶

    3.1.6 導(dǎo)體

  3.2 紙纖維帶材及光纖

    3.2.1   電線電纜用紙及紙制品

    3.2.2 纖維材辛

    3.2.3   帶材

    3.2.4 光纜用充纖和材料

  3.3 電磁線漆、油料和涂料

    3.3.1  屯磁線漆

    3.3.2   電纜油和浸漬劑

    3.3.3 涂剎

  3.4 塑料

    3.4.1   電線電纜用塑料的種類、性能及用途

    3.4.2 塑料配合劑

    3.4.3 聚氯乙烯塑料

    3.4.4 聚乙烯

    3.4.5 交聯(lián)聚乙烯

    3.4.6 氟塑料

  3.5 橡膠和橡皮

    3.5.1 橡膠和橡皮的種類、用途和特性

    3.5.2 橡皮配合劑

  3.6 鎧裝的原材料及半制品

    3.6.1 鎧裝的原材料

    3.6.2 鎧裝的半制品

第4章 設(shè)備和輔助設(shè)備

  4.1 塑料擠出流水線

  4.2 塑料擠出機(jī)

    4.2.1 擠壓系統(tǒng)

    4.2.2 傳統(tǒng)系統(tǒng)

    4.2.3 加熱冷卻裝置

  4.3 輔助設(shè)備

    4.3.1 放線裝置

    4.3.2 校直裝置

    4.3.3 預(yù)熱裝置

    4.3.4 冷卻水槽

    4.3.5 火花試驗(yàn)機(jī)

    4.3.6   牽引裝置

    4.3.7 收排線架

    4.3.8 其他輔助裝置

  4.4 控制系統(tǒng)

    4.4.1 擠塑機(jī)主機(jī)的溫度控制

    4.4.2 擠塑機(jī)的壓力控制

    4.4.3 螺桿轉(zhuǎn)速的控制

    4.4.4 外徑的控制

    4.4.5 收卷張力的控制

    4.4.6 整機(jī)的電氣自動(dòng)化控制

  4.5 塑料擠出機(jī)的螺桿

    4.5.1   螺桿的類型

    4.5.2 螺桿的主要參數(shù)

    4.5.3 螺桿的分段和說(shuō)明

    4.5.4 螺桿的冷卻

    4.5.5 螺桿的維護(hù)和保養(yǎng)

  4.6 加溫系統(tǒng)

    4.6.1   溫度控制系統(tǒng)

    4.6.2 加溫控制儀表

    4.6.3 溫度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響

  4.7 裝鎧設(shè)備

    4.7.1 裝鎧機(jī)的用途

    4.7.2 裝鎧機(jī)的分類和組成

    4.7.3 部件及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

    4.7.4 裝鎧機(jī)繞包頭和鋼絲絞籠的工藝調(diào)整

    4.7.5 常見(jiàn)設(shè)備故障及原因

    4.7.6 KLY-400／18+18+36鋼絲鎧裝成纜機(jī)

    4.7.7 90鋼帶鎧裝機(jī)

    4.7.8 I  

 

 

 

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　　2.5.7鎧裝生產(chǎn)

　　1.KLY—400／18+18+36鋼絲鎧裝成纜機(jī)設(shè)備操作規(guī)程

　　（1）做好交接班記錄。

　　（2）檢查機(jī)器本身及各運(yùn)轉(zhuǎn)部分的正確性，潤(rùn)滑良好性，聯(lián)鎖裝置、制動(dòng)器和線盤安裝可靠性，調(diào)整好線盤張力，檢查防護(hù)沒(méi)施的安全性。

　　（3）將需要鋼絲鎧裝的電纜線芯放在放線架上，根據(jù)產(chǎn)品節(jié)距要求、繞包方向，定好絞籠牙箱排檔位置，配置好鋼絲模，同時(shí)檢查待絞制線材的質(zhì)量，將空的收線盤放到收線架中，從牽引輪起預(yù)置好牽引繩，經(jīng)計(jì)米器、繞包部分、模座到絞籠的空心軸。將線盤放在欄架上，拉出線頭穿過(guò)導(dǎo)輥、圓形穿線孔、分線板，使線束聚集于牽引線繩上。開(kāi)動(dòng)主電機(jī)慢速運(yùn)行，將電纜頭引向牽引輪到達(dá)收線架上后停車。

　　（4）檢查節(jié)距及各層直徑是否符合產(chǎn)品規(guī)程，然后將電纜頭從收線盤側(cè)板中穿過(guò)，再用螺釘固定在側(cè)板中，即可正式開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。

　　（5）在操作過(guò)程中，若需要整臺(tái)設(shè)備開(kāi)倒車（或點(diǎn)動(dòng)倒車）時(shí)，則首先必須把三個(gè)主牙箱打在空檔位置，收排線架開(kāi)倒車，然后才能開(kāi)動(dòng)。

　　（6）牽引36級(jí)變速箱手柄位置于空檔，點(diǎn)動(dòng)機(jī)器使籠架處于方便安裝位置安裝線盤，先拔出防松銷，用手輪驅(qū)動(dòng)頂針開(kāi)閉，線盤安裝結(jié)束后防松銷一定要插入槽中。

　　（7）做好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。

　　（8）安全注意事項(xiàng)：

　　①上崗前應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；

　　②在機(jī)器開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將機(jī)器上所有雜物移去；

　　③應(yīng)打鈴開(kāi)車，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑等工作；

　　④應(yīng)定期檢查緊固件的緊固情況；

　　⑤停機(jī)后應(yīng)斷開(kāi)設(shè)備所有的電源開(kāi)關(guān)。

　　2.90鋼帶鎧裝機(jī)設(shè)備操作規(guī)程

　　（1）做好交接班記錄。